Xeisdamast Schmiede

Schnellstart

1. „Neuer Auftrag“ – oben steht, was der Kunde will: Messerform, Muster, Lagenzahl, Griff.
2. Paketbau: Stahlkombination wählen, Lagen abwechselnd hell/dunkel auflegen, dann ① bis ④ der Reihe nach drücken und „Paket in die Schmiede“.
3. Esse zünden: Poti ca. 15 %, Propan ca. 0,3 bar, „Zünden“, dann auf ca. 1 bar hochregeln.
4. Paket in die Esse, Borax, auf hellgelb bringen, herausnehmen und am Lufthammer von der Mitte nach außen verschweißen.
5. Strecken, trennen, stapeln, Muster bilden, Klinge schmieden, normalisieren, härten, schleifen, ätzen, Griff bauen – die Liste Arbeitsschritte rechts führt dich durch jeden Schritt.
6. Bei der Abnahme bekommst du Punkte, eine Note und den Preis, den der Kunde zahlt.

Die Oberfläche

Anzeigen im Hammerfenster: Glühfarbe (links oben), Pyrometer mit Temperatur und Farbskala (rechts oben), Feuerschweißung in Prozent mit 10 Säulen je Abschnitt (beim Schweißen), Pedal/Schlagkraft (links unten) und Zeitraffer.

Glühfarben (Richtwerte): Dunkelrot ca. 650 °C · Kirschrot ca. 800 °C · Orange ca. 950 °C · Gelb ca. 1100 °C · Hellgelb ca. 1250 °C (Schweißhitze) · Weiß/Funken über 1330 °C – der Stahl verbrennt.

Maus, Tasten, Zeitraffer

1 · Paketbau & Stahlwahl

Stahlkombination (Vorauswahl): Oben im Paketbau wählst du, welche zwei Stähle du verschweißt. Dunkle Lage = kohlenstoff-/manganreicher Stahl, helle Lage = Nickelstahl 75Ni8. Die Wahl bestimmt Schweißverhalten, Härtefenster, Endhärte und Ätzbild.

Lagen auflegen: Abwechselnd dunkel und hell, für den Anfang 11–17 Lagen, gesamt ca. 30–45 mm. Außen den dunklen Stahl. Zwei gleiche Stähle übereinander ergeben dort keine Linie.

1. ① Kontaktflächen blank schleifen – Walzhaut und Zunder verschweißen nie.
2. ② Mit Aceton entfetten – ab jetzt nur mit Handschuhen.
3. ③ Rundum heften (MIG/MAG) – dicht geheftet kommt weniger Sauerstoff zwischen die Lagen.
4. ④ Haltestab anschweißen – sonst rutscht das Paket unter dem Hammer weg.
5. Paket in die Schmiede →

Die Gasesse

Ribbonbrenner mit Propan und Druckluftgebläse. Propan-Druck (0–2 bar) bestimmt die Leistung, das Gebläse-Poti (0–100 %) die Luftmenge. Die Werte stehen über den Reglern, das Manometer und der Drehknopf zeigen sie an der Esse.

Zu viel Luft (oxidierende Flamme) macht viel Zunder, zu wenig Luft rußt. Der Zeitraffer hilft beim Aufheizen.

2 · Feuerschweißen

1. Paket in die Esse („Werkstück in die Esse“ oder E), bis Kirschrot–Orange aufheizen.
2. Herausnehmen, Borax streuen (B) – er schmilzt glasig und löst Zunder. Sofort zurück.
3. Auf Schweißhitze durchwärmen: hellgelb, ca. 1230–1300 °C. Pyrometer zeigt „Schweißhitze“.
4. Herausnehmen, Lufthammer, Pedal 25–35 %. Zuerst Abschnitt 5–6 (Mitte), dann nach außen – so wird der Borax hinausgedrückt.
5. Unter Gelb (ca. 1150 °C) sofort zurück in die Esse. Wiederholen, bis alle Säulen der Feuerschweiß-Anzeige grün sind.
6. Klangprobe: hell = verschweißt, dumpf = Hohlstelle. Dann „Schweißung fertig →“.

3 · Strecken & Stapeln

Bei Orange bis Gelb (950–1150 °C) mit Pedal 40–70 % gleichmäßig über die ganze Länge strecken. Unter Kirschrot (ca. 800 °C) sofort zurück in die Esse – sonst Kantenrisse.

✂ Trennen (Station): heiß mit dem Schrotmeißel am Amboss oder kalt mit der Flex in 2, 3 oder 4 Teile. Dann die Schnittflächen kalt blank schleifen, stapeln, heften – und wieder feuerschweißen. Jeder Durchgang vervielfacht die Lagen. Wenn die Lagenzahl zum Auftrag passt: „Weiter zur Musterbildung →“.

4 · Muster

Ist das Paket zu heiß zum Bohren oder Schleifen, erscheint ein Hinweis – an der Luft (Zeitraffer) oder im 💧 Wassereimer abkühlen. Vorsicht: aus der Glut ins Wasser kann reißen.

5 · Klinge schmieden

Esse auf 0,6–0,7 bar. Spitze und Fasen anschmieden, die Schneide dünn ausziehen, aber ca. 1 mm stehen lassen. Die Form kommt aus dem Xeisdamast Messerkreator. Erl: Küchenmesser bekommen ein Steckerl, alle anderen einen Vollerl. Unter Kirschrot nicht mehr schlagen.

6 · Normalisieren & Nietlöcher

Esse auf ca. 0,35 bar (820–880 °C). Drei Zyklen: jeweils knapp über Kirschrot (Magnet haftet nicht mehr), herausnehmen, an der Luft unter die Dunkelglut abkühlen – jeder Zyklus etwas kühler. Das macht das Korn fein und baut Spannungen ab.

Bei Vollerl jetzt die Nietlöcher an der Ständerbohrmaschine bohren: 3 × Ø 5 mm, ca. 950 U/min, körnen, Schneidöl. Gehärtet geht das nicht mehr.

7 · Härten & Anlassen

1. Esse auf ca. 0,3 bar, Härteöl auf 50–60 °C vorwärmen.
2. Klinge gleichmäßig auf das Härtefenster der gewählten Stahlkombination bringen (Standard 790–830 °C) und ca. 1 Minute durchwärmen.
3. Zügig senkrecht ins Öl, leicht auf und ab bewegen. Kein Wasser – Härterisse und Verzug.
4. Sofort 2× anlassen: je 1 h bei 180–200 °C im Backofen, dazwischen abkühlen.
5. Feilentest: die Feile muss an der Schneide abrutschen.

Ging es schief? Mit „Zurück: neu härten“ (auch vom Schleifen aus) spannungsarm glühen (600–680 °C, ca. 1 Minute, Esse ca. 0,2 bar, langsam an der Luft abkühlen) und dann neu härten. Kostet etwas Punkte, weil das Material leidet.

8 · Schleifen

1. Flex (Fächerscheibe): nur den Zunder runter, wenig Druck.
2. Flachschleifmaschine: beide Flächen planen.
3. Bandschleifer 36 → 60 → 120: Fase von der Schneide her bis zur gestrichelten Linie. Gelb = noch zu wenig, grün = passt, rot = zu tief, blau = angelaufen.
4. „⟲ Klinge wenden“ und Seite B genau gleich schleifen – sonst sitzt die Schneide nicht mittig.
5. 240 → 400, zum Schluss Handschliff P400–P800 längs.

9 · Ätzen

1. Mit Aceton entfetten (keine Fingerabdrücke).
2. Eisen-III-Chlorid 1:4 mit destilliertem Wasser, 8–12 Minuten.
3. Optional Kaffeeätzung über Nacht – macht die dunklen Lagen tiefschwarz.
4. Mit Natron neutralisieren und einölen – sonst Flugrost.
5. „ÄTZEN!“, Ergebnis prüfen, „Weiter“. Zu flau? „Zurück: neu anschleifen“.

10 · Griffbau

1. Auswahl: Griffmaterial, Griffform und Zwischenstück laut Auftrag.
2. Bandsäge: Säge einschalten, dann die orange Schnittlinie wie mit einem Stift nachfahren – rundum. Ruhig führen: Wer zu schnell schiebt, lässt das Blatt verlaufen. Nie in die Bleistiftkontur sägen. Lehrlingsmodus: Führungshilfe lässt den Schnitt auf der Linie einrasten. Gesägtes wird grün, ab 95 % „Fertig“ – die Schalen fallen mit 3 mm Zugabe zur Kontur aus dem Brett und werden danach am Bandschleifer fertig geformt./li>
3. Bohren (Vollerl): Erl als Schablone aufspannen und durch die Erl-Löcher bohren. Küchenmesser: Block zuschneiden und Erl-Loch bohren (Erl ca. 6 mm).
4. Kleben: Klinge abkleben, Klebeflächen mit 80er anrauen, entfetten, 2K-Epoxid 1:1 anmischen, Stifte einsetzen, zwingen, 24 h aushärten.
5. Formen am Bandschleifer (60er): am Rand entlangfahren, die grüne Linie ist die Sollform. Fester Druck geht schneller, verbrennt aber das Holz.
6. Feinschliff & Öl: von Hand bis P600, dann Oberfläche (z. B. Hartöl).

11 · Abnahme & Bewertung

Das Prüfprotokoll vergibt höchstens 100 Punkte in sechs Bereichen. Abzüge zählen nur bis zur Höchstpunktzahl des jeweiligen Bereichs.

Noten: ab 85 Meisterstück · ab 65 Gesellenstück · ab 45 Gebrauchsmesser · darunter Ausschuss (der Kunde nimmt das Messer nicht).

Werkstationen im Detail

Stationen öffnen sich als eigenes Fenster. Links das Werkstück, rechts Anleitung, Knöpfe und Zustand. Schließen mit „✕ Schließen“ oder Esc.

Demo, Vollversion, Spielstand

Probleme & Tipps

Fragen und Schullizenzen: office@nexgen-itsec.com · Xeisdamast, Admont · www.xeisdamast.at